Расчет годового экономического эффекта от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции, производится по формуле

Э = (З 1 - З 2) А 2 , (8.3.)

где Э - годовой экономический эффект, руб;

З 1 и З 2 - приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой техники (системы), определяемые по формуле (8.1.), руб;

А 2 - годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники (системы) в расчетном году, в натуральных единицах.

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование, приборы и т.п.) с улучшенными качественными показателями (производительность, долговечность, издержки производства и т.д.) производится по формуле

где - коэффициент учета роста производительности единицы нового средства труда по сравнению с базовым;

b 1 и b 2 - годовые объемы продукции (работы), производимые при использовании единицы соответственно базового и нового средства труда, в натуральных единицах;

Коэффициент учета изменения срока службы нового средства труда по сравнению с базовым;

P 1 и P 2 - доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) базового и нового средства труда, рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда, определяемые с учетом их морального износа;

- экономия потребителя на текущих издержках эксплуатации и отчисленных от сопутствующих капитальных вложений за весь срок службы нового средства труда по сравнению с базовым, руб;

Сопутствующие капитальные вложения потребителя (капитальные вложения без учета стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчете на объем продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда, руб;

Годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового средства труда в расчете на объем продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда, руб. В этих издержках учитывается только часть амортизации, предназначенной на капитальный ремонт средств труда, т.е. без учета средств на их реновацию, а ткаже амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям потребителя.

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых или усовершенствованных предметов труда, а также средств труда со сроком службы менее одного года производится по формуле

где У 1 и У 2 - удельные расходы соответственно базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах;

Затраты на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем при использовании базового и нового предметов труда без учета их стоимости, руб;

Сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им базового и нового предметов труда в расчете на единицу продукции (работы), производимой с применением нового средства труда, руб.

Расчет годового экономического эффекта от производства новой продукции или продукции повышенного качества (с более высокой ценой) осуществляется по формуле

Э=(П - E н · К)· А 2 (8.6.)

где П - прибыль от реализации новой продукции или прирост прибыли (П 2 – П 1) от реализации продукции повышенного качества (П 2 - прибыль от реализации продукции повышенного качества, П 1 - прибыль от реализации продукции прежнего качества), руб;

К - удельные капитальные вложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, руб.

Планируемый (фактический) прирост прибыли от производства новой продукции определяется по формуле

∆П t = (Ц t - C t)·A t – (Ц 1 – С 1)·A 1 (8.7.)

где ∆П t - планируемый прирост прибыли в t -ом году, руб;

Ц t и C t - оптовая цена (без налога с оборота) и себестоимость производства единицы новой продукции в t -ом планируемом году, руб;

Ц 1 и С 1 - оптовая цена (без налога с оборота) и себестоимость производства единицы заменяемой продукции в году, предшествующем внедрению новой техники, руб;

A t и A 1 - объем производства новой продукции в t -ом планируемом году и заменяемой продукции в году, предшествующем внедрению новой техники, в натуральных единицах.

Планируемое (фактическое) снижение себестоимости (прирост прибыли) от внедрения новой технологии, механизации и автоматизации, а также от использования новой продукции у потребителя определяется по формуле

∆C t = (C 1 – C t)·A t (8.8.)

где ∆C t - планируемое снижение себестоимости в t -ом году, руб;

C 1 и C t - себестоимость производства единицы продукции в t -ом планируемом году и году, предшествующем внедрению новой техники, руб;

A t - объем производства в t -ом планируемом году, в натуральных единицах.

Планируемое (фактическое) уменьшение численности производственного персонала (условное высвобождение работающих) на участках, где внедряется новая техника, определяется по формулам, человек

где Т 1 и Т t - трудоемкость единицы продукции в натуральном (или стоимостном) выражении до внедрения новой техники и в t -ом планируемом году, человек;

B b 1 и B b 2 - производительность труда до внедрения новой техники и в -ом планируемом году, руб/чел.

Планируемая (фактическая) экономия капитальных вложений определяется по формуле, руб

(8.10.)

Планируемое (фактическое) снижение материальных затрат в результате внедрения новой техники определяется по формуле, руб.

∆М t = (М 1 – М t)·A t (8.11.)

где М 1 и М t - материальные затраты на единицу продукции в t -ом планируемом году и году, предшествующем внедрению новой техники, руб.

Срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрение новой техники, и дополнительных капитальных вложений рассчитывается

где T и T’ - срок окупаемости планируемых и дополнительных капитальных вложений, лет;

K 2 и K доп - планируемые и дополнительные капитальные вложения в новую технику, руб;

Планируемая (абсолютная) и дополнительная (по сравнению с базовой техникой) прибыль от реализации годового объема новой техники на планируемый t-ый год производства, руб.

Формула (8.13.) применяется для случаев, когда K 2 >K 1 .

Плановое (фактическое) влияние новой техники на повышение производительности труда на предприятии определяется по формуле

(8.14.)

где - процент роста производительности труда за счет внедрения новой техники в t-ом планируемом году;

Ц 1 и Ч 1 - объем товарной продукции (без налога с оборота) предприятия и среднесписочная численность производственного персонала в году, предшествующем внедрению новой техники, руб, чел.;

Планируемое уменьшение численности производственного персонала (условное высвобождение работающих) за счет внедрения новой техники в t-ом планируемом году, чел.

При проектировании установок и систем электрификации сельскохозяйственного производства необходимо выбрать оптимальный, т.е. имеющий лучшие технико-экономические показатели, вариант. Варианты могут отличаться как капитальными вложениями, так и текущими затратами (ежегодными издержками производства, эксплуатационными расходами). Наилучшим вариантом из двух рассматриваемых будет вариант с меньшими капитальными вложениями и издержками производства. В случае, если при сравнении вариантов оказывается, что один из них обладает меньшими капитальными вложениями, но большими текущими затратами, оценку сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных вложений осуществляют путем сопоставления разности капитальных вложений с экономией текущих затрат. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год

(8.15.)

Расчетный срок окупаемости Ток сравнивают с нормативным сроком окупаемости Тн= 1/0,15 = 6,67. Если Т ок < Т н, то целесообразно использовать вариант с большими капитальными вложениями и меньшими текущими затратами.

Для сравнения нескольких вариантов удобно использовать метод приведенных затрат, при этом оптимальным считается вариант с минимальными приведенными затратами (руб в год)

З = С + Е н · К → min.

При определении капитальных вложений определяют их составляющие

где I = 1, 2, ... N- наименования капитальных вложений (1- стоимость строительных конструкций, материалов и помещений; 2- стоимость машин, оборудования, агрегатов; 3- стоимость подъездных дорог, вспомогательных сооружений и т.п.; 4- стоимость монтажа и наладки оборудования; 5- стоимость транспортировки материалов, оборудования, машин и т.п.; 6- стоимость проектирования; 7- остальные неучтенные выше статьи расходов).

Текущие затраты (издержки производства) определяются, руб. в год

С = И ам + И тр + И з + И мат + И пр + И э, (8.17.)

где И ам = И рен + И кр - амортизационные отчисления на реновацию И рен и капитальный ремонт И кр;

И тр - отчисления на текущий ремонт;

Из - зарплата обслуживающего персонала;

И мат - затраты на горючее, воду, смазочные материалы и др.;

И э - затраты на потери электроэнергии;

Ипр - затраты на прочие производственные и внепроизводственные расходы.

Капитальные затраты К достаточно точно определяются по сметам, соответствующим прейскурантным ценам или ценникам на строительство или реконструкцию. При технико-экономическом сравнении вариантов обычно используют усредненные данные о стоимости составляющих капитальных вложений (справочная литература).

Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяют в процентах от капитальных вложений, т.е. от балансовой стоимости машин и оборудования. Затраты на обслуживание (зарплата) определяют по окладам, часовым ставкам и т.д. Затраты на материалы определяют по укрупненным показателям, затраты на потери электроэнергии по удельной стоимости потерь (руб/кВт·ч). Затраты на использованную электроэнергию - по тарифам.

Учебное издание

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

Курс лекций

Составители Сафронов Руслан Игоревич

Гнездилова Юлия Петровна

Корректор Р. П. Ломакина

Компьютерный набор и верстка Л. В. Арбузова

Издательство Курской государственной сельскохозяйственной академии

305021, г. Курск, К. Маркса, Д. 70

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Производственные расчеты

1.1.2 Определяем количество автомобилей, прошедших

1.2 Определение потребного количества работающих по категоріям в зоне ТО и ремонта

1.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих по ремонтной

2. Экономическая часть

2.4.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования

2.4.2 Затраты на освещение и силовую электроэнергию оборудования

Заключение

ремонт затрата расход себестоимость

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукции, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес- планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление-менеджмент.

Всё это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаёт и организует производство, продукции пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

Актуальность данной курсовой работы в том, что в настоящее время особое значение уделяется вопросу повышения экономического образования кадров, умению грамотно выполнить экономические расчеты, понимать значение экономических показателей предприятия.

Целью данной курсовой работы является получение практических навыков выполнения расчетов технико-экономических показателей и закрепление теоретических знаний, полученных при изучение курса "Экономика предприятия".

Исходя из цели курсовой работы при написании работы необходимо решить следующие задачи: уметь рассчитывать производственную программу по ТО и ремонту подвижного состава; согласно трудоёмкости работ определять необходимое количество рабочих и фонд заработной платы по категориям, затраты по видам обслуживания и ремонта автомобилей; строить диаграмму структуры себестоимости ТО; развить навыки работы со справочной литературой, "Приложение по ТО и ремонту автомобилей".

Выполнение расчетов по экономической эффективности внедрения новой техники позволит критически оценивать работу предприятия и научно обоснованно решать производственные вопросы.

1. Производственные расчеты

1.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту

1.1.1 Определяем общий пробег парка за год

где: - списочное количество автомобилей(задание);

Количество календарных дней, 365 дней;

Среднесуточный пробег автомобиля (задание) ;

Коэффициент использования парка (задание).

L общ = 45 365 360 09 = 5321700км

1.1.2 Определяем количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт

где: - процент автомобилей, прошедших капитальный ремонт.

А ст = 45 50 ? 100 = 23

1.1.3 Количество новых автомобилей

А н = 45-23 = 22

Из "Положения по ТО и ремонту" принимаем межремонтный пробег

и корректируем по следующим показателям:

К = 1,1 1,00 1,0 = 1,1

1.1.4 Пробег новых автомобилей до капитального ремонта

где: - нормативный пробег автомобиля до КР.

125000 1,1 = 137500 км

1.1.5 Пробег старых автомобилей до капитального ремонта

Пробег старых автомобилей до капитального ремонта составляет..6.....% (задание) пробега до капитального ремонта новых автомобилей.

137500 0,6 = 82500 км

1.1.6 Определяем средневзвешенный пробег до капитального ремонта

Для сокращения объема идентичных расчетов производственной программы по группе "новых" и старых автомобилей одной модели определяем средневзвешенный межремонтный пробег.

Пробег до капитального ремонта новых автомобилей.

22 137500 +45 82500/ 22+23 = 149722 км

Периодичность технического обслуживания корректируется только на, характеризующей условия эксплуатации по "Положению по ТО и ремонту".

1.1.7 Расчет количества капитальных ремонтов и технических обслуживаний

5321700 ? 149722 = 35,5438 (окр) = 36 рем/обс

где: - периодичность ТО-2.

5321700 / 16000 0,9 = 369,562 (окр) = 370 рем/обс

где: - периодичность ТО-1 из "Положения по ТО и ремонту".

5321700 / 4000 0,9-(36+370) = 1072,25 = 1072 рем/обс

Количество сезонных обслуживаний проводится два раза в год для одного автомобиля с переходом на зимние условия.

2 45 = 90 рем/обс

5321700 / 360 = 14782,5 (окр) = 14783 рем/обс

д) Определяем общее количество капитальных ремонтов и ТО.

36 + 370 + 1072 +90 + 14783= 16351

N общ = 16351рем/обс

1.1.8 Расчет трудоемкости капитальных ремонтов, технических обслуживаний подвижного состава

Продолжительность простоя единицы подвижного состава в капитальном ремонте и техническом обслуживании принимается по "Положению по ТО и ремонту".

Дни простоя подвижного состава в капитальном ремонте определяется путем умножения количества капитальных ремонтов на количество дней простоя одного автомобиля в ремонте.

Дни простоя одного автомобиля в ремонте.

36 18 = 648 дни

Количество дней простоя в ТО и ТР определяется по формуле:

где: - общий пробег парка

Норма простоя в ТО и ТР (длина 1000км).

5321700 0,30 / 1000 = 1596,51 (окр) = 1597 дни/1000км

Коэффициент технической готовности определяется:

где: - дни простоя в КР, ТО, ТР, ЕО, дни затраченные на транспортировку.

45 365 -1597 / 45 365 = 0,9

Нормативы трудоемкости ТР подвижного состава и ТО.

Трудоемкость ТО корректируется по двум коэффициентам по "Положению по ТО и ремонту".

где: - нормативная трудоемкость ТО-2 по "Положению по ТО и ремонту"

9,2 1,15= 10,58 (окр) = 10,6 чел/ч

где: = - нормативная трудоемкость ТО-1 по "Положению по ТО и ремонту"

2,3 1,15 = 2,64 (окр) = 2,6 чел/ч

где: = - нормативная трудоемкость ЕО по "Положению по ТО и ремонту".

0,3 1,15 = 0,345 (окр) = 0,3 чел/ч

Трудоемкость ТР определяется по пяти коэффициентам:

1,1 1,0 1,0 1,0 1,15 = 1,265 (окр) = 1,3

где: = - нормативная трудоемкость ТР по "Положению по ТО и ремонту".

0,0028 1,3 = 0,00364

Трудоемкость сезонного обслуживания составляет 20% трудоемкости по

9,2 0,2 = 1,84 (окр) = 1,8

1.1.9 Общая трудоемкость ТО и ТР

Общая трудоемкость ТО и ТР (со снижением трудоемкости на % - задание).

10,6 370 = 3922 чел/ч

2,6 1072 = 2787,2 чел/ч

1,8 90 = 162 чел/ч

0,3 14783 = 4434,9 чел/ч

0,00364 5321700 / 1000 = 19,37 (окр) = 19,4 чел/ч

Итоговая производственная программа по ТО и ТР:

3922 + 2787,2 + 4434,9 + 162 + 19,4 = 11325,5 чел/ч

Трудоемкость после снижения:

3922 0,95 = 3725,9 (окр) = 3726 чел/ч

2787,2 0,95 = 2647,84 (окр) = 2648 чел/ч

162 0,95 = 153,9 чел/ч

Т тр = 19,4 0,95 = 18,43 (окр) = 18,4 чел/час

4434,9 0,95 = 4213,155 (окр) = 4213 чел/ч

11325,5 0,95 = 10759,225 (окр) = 10759 чел/ч

Итоги расчета производственной программы сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Производственная программа по техническому обслуживанию.

	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина
	Общий пробег автомобилей за год
	Норма пробега автомобилей
	Периодичность ТО-2
	Периодичность ТО-1
	Количество КР и ТО
4 Продолжительность простоя подвижного состава по норме
	Продолжительность транспортировки единицы подвижного состава на АРП по норме
6 Дни простоя подвижного состава
	Дни, затраченные на транспортировку подвижного состава на АРП
	Коэффициент технической готовности
10 Нормативы трудоемкости ТО и ТР подвижного состава
11. Общая нормативная трудоемкость ТО и ТР по парку в целом, в том числе
12. Общая нормативная трудоемкость ТО и ТР по парку в целом с учетом снижения на 6%, в том числе

1.2 Определение потребного количества работающих по категориям в зоне ТО и ремонта

1.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих по ремонтной зоне

а) до снижения трудоемкости:

где: - действительный фонд рабочего времени(1800);

Коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки(1,1)

11325,5 / 1800 1,1 = 5,719 (окр) = 6 чел

б) после снижения трудоемкости:

10759,2 / 1800 1,1 = 5,433 (окр) = 5 чел

1.2.2 Расчет количества рабочих по зонам ТО и ремонта

2648 / 1800 1,1 = 1,33 (окр) = 1 чел

3726 / 1800 1,1 = 1,88 (окр) = 2 чел

18,4 / 1800 1,1 = 0,0092 (окр) = 0,01 чел

4213 / 1800 1,1 = 2,12 (окр) = 2 чел

Среднемесячная тарифная ставка определяется:

62,431 4 + 74,918 1 / 5 = 64,928 руб

Аналогично определяется средний разряд:

где: - количество рабочих соответствующего разряда;

Часовые тарифные ставки соответствующего разряда;

3 4+4 1 / 5 =3,2

Расчет сводится в таблицу 2.

Таблица 2 - Ведомость рабочих по зонам.

	Наименование зоны	Кол-во рабочих, чел.	Средний разряд	Часовая тарифная ставка, руб.
	Ремонтная зона АТП всего, в том числе
				62,431 2=124,862
				62,431 2=124,862

Количество вспомогательных рабочих определяется укрупнено 25-30% от количества основных рабочих. К ним относятся слесари по ремонту оборудования, электрики, наладчики, подсобные рабочие.

Таблица 3 - Ведомость вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие, разряд	Кол-во человек	Часовая тарифная ставка, руб.
Рабочие 3 разряда		54,193 1 =54,193
Рабочие 4 разряда		60,958 1 = 60,958
Рабочие 5 разряда
Всего рабочих

ИТР - одного сменного мастера можно принять 25-30 человек основных и вспомогательных рабочих. На двух сменных мастеров принимают одного старшего мастера.

СКП - табельщица принимается на 400-500 человек работающих.

МОП - уборщица на 300 м 2 убираемой площади.

Таблица 4 - Ведомость работающих на участке

На рисунке 1 представлена диаграмма структуры работающих на участке.

Диаграмма работающих на участке

Рисунок 1 - Диаграмма работающих на участке

1.2.3 Расчет производственной площади и объема для постов ТО и ТР

Расчет производственной площади постов ТО и ТР рассчитывается исходя из габаритов автомобиля и норм расстояния между подвижным составом и элементами здания и сооружений.

а) Схема расположения подвижного состава на постах ТО и ТР.

б) Расчет производственной площади для постов ТО и ТР:

где: - ширина автомобиля, м; - 1,676

Длина автомобиля, м. - 4,263

45 1,676 4,263 = 321,5154 (окр) = 322

в) Расчет объема здания для постов ТО и ТР:

где: - высота здания (8м).

322 8 = 2576 = 2576

1.2.4 Расчет необходимого оборудования для ТО и ТР

Расчет необходимого оборудования для ТО и ТР.

Таблица 5 - Ведомость оборудования для постов ТО и ТР

а) Расчет производственной площади и объема участка с оборудованием:

где: - удельная площадь на один станок (25м);

Количество оборудования производственного здания.

S y = 4 25 = 100 м 2

б) Расчет объема производственного здания:

100 8 = 800 м 2

1.2.5 Расчет приспособлений для ТО и ТР

Таблица 6 - Ведомость приспособлений на участке.

	Наименование приспособлений	Модель приспособлений	Кол-во приспособлений	Цена за ед, тыс.руб.	Общая стоимость приспособлений, тыс.руб.
	Комплект приборов для очистки свечей
	Прибор для проверки карбюраторов
	Домкрат гидравлический
	Датчик контроля уровня масла

2 . Экономическая часть

2.1 Определение фонда заработной платы работающих

2.1.1 Расчет фонда заработной платы основным производственным рабочим производится по трудоемкости

а) :

где: - общая трудоемкость по ремонтной зоне, чел/час.

10759 64,928 = 698560,352 (окр) = 698560 руб.

За выполнения плана выпуска машин на линию планируется премия в размере 80%.

где: - размер премии.

698560 80/100 = 558848 руб.

Не освобожденным бригадирам планируется в размере 15% к среднему заработку, если в бригаде 10 человек и 25%, если в бригаде более 25 человек.

где: - действительный годовой фонд времени рабочего (1800час);

Количество бригадиров, чел.;

Коэффициент доплаты за бригадирство;

Среднечасовая тарифная ставка, руб.

1800 1 0,10 64,928 = 11687,04 = 11687 руб.

Примечание: количество бригадиров можно определить самостоятельно по 5, 10, 15 человек в бригаде. Доплата планируется в размере 10% от основной, если в бригаде до 10 человек и 15% если свыше 10.

698560 + 558848 + 11687 = 1269095 руб.

д) :

0,1 1269095 = 126909 руб.

е) Итого общий фонд заработной платы основных рабочих:

Ф общ = 1269095 + 126910 = 1396005 руб.

ж) - 35,8%:

0,358 1396005 = 499769,79 (окр) = 499770 руб.

з) Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего:

1396005 / 5 12 = 23266,75 (окр) = 23267 руб.

Таблица 7- Ведомость фонда заработной платы основных ремонтных рабочих.

	Показатель			Величина показателей
	Трудоемкость после снижения
	Планируемый коэффициент выполнения норм выработки
	Потребное кол-во ремонтных рабочих
	Фонд зарплаты по тарифу
	Премия за выпуск машин на линию
	Доплата за руководство бригадой
	Фонд основной зарплаты
	Дополнительная зарплата
	Общий фонд зарплаты
	Среднемесячная зарплата одного рабочего
	Отчисления на социальное страхование

2.1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательным рабочим

Вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной системе оплаты труда. Используем тарифную ставку ремонтно-обслуживающих рабочих для повременщиков, занятых на работе с нормальными условиями труда.

а) Фонд прямой заработной платы рассчитывается по тарифу за отработанное время:

57,5755 1800 2 = 207271,8 (окр) = 207272 руб.

б) Премии планируются в размере 80% от тарифа:

207272 80 / 100 = 165817,6 = 165818 руб.

в) Доплата за руководство бригадой не освобожденным бригадиром планируется аналогично по основным рабочим:

г) :

Ф осн = Ф тар + Ф пр (60)

207272 + 165818 = 373090 руб.

д) Фонд дополнительной заработной платы планируется в размере 10% от основной:

0,1 373090 = 37309 руб.

е) Общий фонд заработной платы:

373090 + 37309 = 410399 руб.

ж) Отчисления на социальное страхование планируется в размере 35,8% от общего фонда:

0,358 410399 = 146922,842 (окр) = 146923 руб.

з) Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:

410399 / 2 12 = 17099,9583 (окр) = 17100 руб.

Таблица 8- Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина показателя
	Средняя часовая тарифная ставка
	Фонд заработной платы по тарифу
	Доплата за руководство бригадой
	Фонд основной заработной платы
	Фонд дополнительной заработной платы
	Общий фонд заработной платы
	Отчисления на социальное страхование
	Среднемесячная зарплата вспомогательного рабочего

2.1.3 Расчет фонда заработной платы МОП

Заработная плата ИТР,СКП,МОП определяется на основании месячных окладов

Премия устанавливается в размере: ИТР -80%. СКП - 50%

Отчисления на социальное страхование планируется 35,8%.

Расчет фонда заработной платы уборщицы ИТР.

а) Фонд заработной платы рассчитывается по тарифу за отработанное время:

48,713 1800 1 = 87683,4 (окр) = 87683 руб.

б) Премии планируются в размере 50% от тарифа:

87683 50 / 100 = 43841,5 (окр) = 43842 руб.

в) Фонд основной заработной платы:

87683 + 43842 = 131525 руб.

г) Фонд заработной платы планируется в размере 10%от основной:

0,1 131525 = 13152,5 (окр) = 13153 руб.

д) Общий фонд заработной платы:

131525 + 13153 = 144678 руб.

е) Отчисления на социальное страхование планируется в размере 26%от общего фонда:

0,358 144678 = 51794,724 (окр) = 51795 руб.

ж) Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:

144678 / 1 12 = 12056,5 (окр) = 12057 руб.

Таблица 9- Ведомость фонда заработной платы МОП

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина показателя
	Годовой плановый фонд рабочего времени вспомогательного рабочего
	Потребное количество вспомогательных рабочих
	Средняя часовая тарифная ставка
	Фонд заработной платы по тарифу
	Премия за бесперебойное выполнение работы
	Фонд основной заработной платы
	Фонд дополнительной заработной платы
	Общий фонд заработной платы
	Отчисления на социальное страхование
	Среднемесячная зарплата

2.1.4 Общий фонд заработной платы по всей ремонтной зоне

1396055 + 410399 + 144678 = 1951082 руб.

2.1.5 Среднемесячная заработная плата одного работающего

1951082 / (5 +2 +1) 12= 20323,7708 = 20324 руб.

2.1.6 Среднемесячная заработная плата одного рабочего

1396005 + 410399 / (5 + 2) 12= 21504,8095 (окр) = 21505 руб.

2.1.7 Расчет сдельной расценки укрупненной бригады по ТО и РА

Таблица 10- Расчет сдельной расценки укрупненной бригады по ТО и РА

	Наименование показателя	Обозначение	Величина показателя
	Средний тарифный разряд
	Средняя часовая тарифная ставка
	Общий фонд ЗП по ТО и ТР основным рабочим (руб.)
	Общий фонд ЗП вспомогательным рабочим (руб.)
	Общий фонд ЗП ИТР (руб.)
	Фонд ЗП укрупненной бригады (руб.)
	Автомобиле-дни в эксплуатации
	Средняя расценка на одни автомобиль в день работы (руб.)

где: - общий фонд заработной платы укрупненной бригады (кроме фонда заработной платы МОП).

1806404 / 14783 = 122,194683 (окр) = 122,2 руб.

Автомобиле - дни в эксплуатации:

45 365 0,9 = 14782,5 (окр) = 14783 дней

2.2 Определение основных фондов

Основные фонды рассчитываются на основании ранее произведенных расчетов.

Таблица 11- Ведомость основных фондов.

Наименование	Сумма, тыс.руб.	Обоснование	Амортизационные отчисления
				Сумма, тыс.руб.
		Где Ц - цена 1м 3 здания; = 155 руб/ м 3 Сумма объемов здания (формулы 46 и 48)
2. Оборудование		Таблица 5
3.Приспособление		Таблица 6
4. Подвижной		Где Ц - цена автомобиля
5. Транспортные средства		Тележки, электрокар, подъемные краны
6. Инвентарь

2.3 Определение затрат на материалы и запчасти для проведения ТО и ТР

Нормы затрат на материалы и запчасти принимаются из "Приложения".

Нормы установлены в рублях на 1000км пробега по маркам автомобилей, по видам ТО и ТР.

Общая сумма затрат определяется по формуле:

Общий пробег автомобиля

Норма затрат на материалы по ТО-1, ТО-2, ЕО и ТР.

5321700 1545 / 1000 = 8222026 руб.

Соответственно, затраты на материалы на ТО-1 определяется:

где: = 118 руб.

5321700 118 / 1000 = 627960 руб.

Затраты на материалы на ТО-2 определяются:

где: = 116 руб.

5321700 116 / 1000 = 617317 руб.

Затраты на материалы на ЕО определяются:

где: = 411 руб.

5321700 411 / 1000 = 2187218 руб.

Затраты на материалы на ТР определяются:

где: = 900 руб.

5321700 900 / 1000 = 4789530 руб.

Общая сумма затрат на материалы:

627960 + 617317 + 2187218 + 4789530 = 8222026 руб.

Затраты на материалы с учетом снижения на....8.....%(задание).

627960 0,92 = 577723 руб.

617317 0,92 = 567931 руб.

2187218 0,92 = 2012240 руб.

4789530 0,92 = 4406367 руб.

577723 +567931 +2012240 +4406367 = 7564261 руб.

Затраты на запчасти определяются по формуле:

где: = 918 руб.

5321700 918 / 1000 = 4885320 руб.

Затраты на запчасти с учетом снижения (задание): 2%

4885320 0,98 = 4787613 руб.

Таблица 12- Затраты на материалы и запасные части расходуются во время текущего ремонта.

	Наименование показателя		Величина показателя
	Общий пробег автомобиля
	Нормы затрат на материалы 1000км пробега
	Общая сумма затрат на материалы
	Общая сумма затрат на материалы с учетом снижения
	Нормы затрат на запасные части
	Общая сумма затрат на запасные части
	Общая сумма затрат на запасные части с учетом снижения
	Всего затрат на запасные части и материалы
	Всего затрат на запасные части и материалы с учетом снижения

2.4 Определение суммы накладных расходов

2.4.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования ()

где: - дни работы участка в году;

Продолжительность смены;

Количество смен рабочих.

2.4.2 Затраты на освещение() и силовую электроэнергию оборудования()

а) Затраты на освещение:

где: - площадь участка, м 2 ;

Годового фонда рабочего времени оборудования, час;

Норма расхода электроэнергии на.

422 5840 0,02 2,84 = 139982 руб.

б) затраты на силовую электроэнергию:

где: - коэффициент загрузки оборудования на участке - 0,7;

Коэффициент спроса, учитывающий одновременное действие

и использование мощностей оборудования - 0,6;

Коэффициент полезного действия - 0,75;

Коэффициент потерь в сети - 0,9.

3,05 = 814602 руб.

2.4.3 Затраты на воду для технологических целей

где: - суммарный часовой расход воды по производственному участку, л;

Стоимость 1м 3 воды, руб.;

15,01 = 2366776 руб.

2.4.4 Затраты на содержание производственных помещений

а) Расходы на отопление рассчитываются по следующей формуле:

где: - стоимость 1 Гкал;

Среднегодовое количество часов отопления, час.

где: - количество дней в месяце (в среднем 30);

Количество месяцев отопительного сезона (8-9);

Количество часов в сутки (24 часа).

б) Затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчета 40л за смену на каждого работающего:

где: - стоимость 1м 3 воды, руб.

8 40 15,01 = 4803 руб.

в) Затраты на содержание, ремонт и возобновление инструментов и инвентаря принимаемые в размере 1500руб. на одного рабочего (производственного и вспомогательного).

1500 7 = 10500 руб. (97)

г) Затраты на ТР оборудования принимаются в размере 5% от стоимости оборудования:

0,05 1445472 = 72273 руб.

д) Затраты на ТР здания - 2% от стоимости здания:

0,02 523280 = 10465,6 руб.

е) Затраты на изобретательство и рационализацию принимаются в размере 150руб/год на одного рабочего.

7 150 = 1050 руб.

ж) Прочие затраты принимаются в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям. После расчета все затраты сводим в таблицу 13.

Таблица 13 - Смета накладных (цеховых) расходов

	Статья расходов	Сумма, руб.
	Заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями
	Заработная плата ИТР с начислениями
	Заработная плата МОП с начислениями
	Вспомогательные материалы 3-5% от ФОТ
	Силовая электроэнергия
	Затраты на освещение
	Затраты на воду для технологических целей
	Расходы на отопление
	Затраты на воду для бытовых нужд
	Текущий ремонт оборудования
	Текущий ремонт здания
	Амортизация здания
	Амортизация оборудования
	Затраты на содержание, ремонт и возобновление ПБП
	Изобретательство и рационализаторство
	Прочие расходы
	Всего накладных расходов
	Общий фонд зарплаты основных рабочих с начислениями
	Процент цеховых расходов к общему фонду зарплаты основных рабочих

2.5 Расчет себестоимости ТО и ТР автомобилей

На основании ранее проведенных расчетов составляем смету затрат на ТО, ЕО, ТР. При определении сметы затрат не учитываются зарплата вспомогательных рабочих, ИТР и МОП. Она входит в накладные расходы. Накладные расходы определяются укрупнено, по статическим данным АТП. В среднем они составляют 100-160% от основной зарплаты основных рабочих.

где: - процент цеховых расходов к общему фонду заработной платы основных рабочих, %.

1269095 1,6 = 2030552

По итогам сметы затрат определяют затраты на 1км пробега, себестоимость одного ТО-1, ТО-2, ЕО, ТР, также затраты по ТР на 1000км пробега. Запчасти расходуются только на текущий ремонт.

Таблица 14- Определение себестоимости ТО и ТР

	Показатель		Всего затрат
	ЗП основных рабочих
	Дополнительная ЗП
	Отчисления на социальное страхование
	Материалы
	Запасные части
	Накладные расходы
	Всего затрат
	Годовой пробег
	Кол-во ТО, ТР и ЕО	Т ТО, ЕО, ТР
	Затраты на 1км пробега и ТР на 1000км пробега
	Себестоимость одного ТО, ЕО

Составим смету затрат и калькуляцию себестоимости ТР.

Таблица 15 Смета затрат и калькуляция себестоимости ТР

На основании таблицы 15 строим диаграмму структуры себестоимости

Рисунок 2 - Диаграмма структуры себестоимости.

3. Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники

В курсовой работе прилагается организационно-техническое мероприятие, способствующее повышению эффективности производства ТО и ремонта автомобилей.

Годовая экономия от снижения себестоимости ТО (или ЕО, ТР)

Э г =(C 1 -C 2)·N г,

где:C 1 -себестоимость одного ТО(ЕО, ТР)

C 2 -себестоимость ТО(ЕО,ТР) после внедрения организационно-технических мероприятий;

Э г = (999 - 995) 16351 = 65404 руб

Срок окупаемости

Т ок =К доп:Э г

Т ок = 150000 / 65404 = 2,3 (года)

Годовой экономический эффект

Э=Э г -Е·К доп

Э = 65404 - 0,25 150000 = 27904 руб

Таблица 16 - Сводная таблица экономических показателей ремонтной зоны

	Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
	Годовая производственная программа
	Количество работающих всего, в том числе:
	Основных производственных рабочих
	Вспомогательных рабочих
	Работающих в зоне ТО и ремонта
	Общий фонд ЗП по ремонтной зоне
	Среднемесячная ЗП одного рабочего
	Среднемесячная ЗП одного работающего
	Сдельная расценка на 1 автомобиле-день работы
	Общая себестоимость ремонтных работ
	Затраты на 1 км. пробега по ремонтной зоне
	Себестоимость ТО-1
	Себестоимость ТО-2
	Себестоимость ЕО
	Себестоимость ТР, отнесенная на 1 км. пробега
	Общий пробег парка
	Годовая экономия
	Производительность труда на: 1 рабочего 1 работающего
	Срок окупаемости
	Годовой экономический эффект

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были получены навыки расчетов технико-экономических показателей, расчетов производственной программы по ТО и ремонту подвижного состава. В результате внедрения организационно-технических мероприятий:

1. Снижение трудоемкости на...5.... % и.....556....чел/час.

2. Сокращение численности на..1... человек.

3. Снижение затрат на материалы на..8.. % и 657765 руб. , и запчасти на..2..% и 97707 руб.

Все исчисленные показатели позволили получить годовой экономический эффект в сумме..27904... руб. со сроком окупаемости..2,3... года.

Список использованной литературы

1. Бачурин А.А. Анализ производственно - хозяйственной деятельности автотранспортных организаций: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования. - М.: Издательство "Академия", 2010

2. Волков, О.И. Экономика предприятия [Текст]:Учебник. О.И. Волков.- М.: Ин-фра - М, 2011.

3. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - ЮНИТИ. Москва, 2011.

4. Демиденко О.В. учебное пособие "Экономика автомобильной отрасли"

5. Драчева Е.Л., Юликов Л.И. Менеджмент; учебник - М; "Академия", СПО 2010 с. - 288с.

6. Драчева Е.Л.; Юликов Л.И. Менеджмент; Практикум, учебное пособие - М; "Академия", СПО, 2010 - 288 с.

7. Зайцев, Н.Л. Экономика организации [Текст]: Учебник. Н.Л. Зайцев.- М: Экзамен, 2008.

8. Котлер Ф., Келлер К. Маркетинг и менеджмент. 12-е изд. Спб.: Питер, 2007. - 816с.

9. Сафронов, И.А. Экономика предприятия. [Текст]: Учебник. И.А. Сафронов.- М.: Финансы и статистика, 2012.

10. Туревский И.В. Экономика отрасли (автомобильный транспорт) : учебник. М.: ИД "(ФОРУМ": ИНФРА - М, 2011. 288 с. (Профессиональное образование).

11. Шилков В.И. Стратегический менеджмент; учебное пособие - М; "Профобразование". СПО - 2009 г. с - 304 с.

Дополнительные источники:

Учебники и учебные пособия:

1. Туревский И. С. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие. - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2008. - 240 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Расчет капитальных вложений на строительство станции технического обслуживания (СТО). План реализации услуг, выполняемых на СТО. Расчет численности работающих и фонда заработной платы. Определение себестоимости и цены услуг, прибыли и рентабельности.

курсовая работа , добавлен 08.12.2013


Расчет эксплуатационных и накладных расходов, амортизационных отчислений, капитальных затрат, связанных с разработкой программы. Определение заработной платы разработчика, себестоимости программы, стоимости электроэнергии, ремонта вычислительной техники.

курсовая работа , добавлен 13.04.2012


Расчет плановой численности работников и фонда заработной платы. Определение затраты на создание автосервиса. Составление сметы затрат и калькуляции себестоимости ремонта и обслуживания автомобилей. Анализ безубыточности и оценка эффективности проекта.

курсовая работа , добавлен 23.03.2015


Планирование численности работников. Определение стоимости одного нормо-часа на услуги по ремонту автомобилей. Расчет заработной платы производственных рабочих, затрат на материалы и запасные части для выполнения работ, суммы амортизационных отчислений.

курсовая работа , добавлен 21.03.2016


Определение трудоемкости изготовления кузнечнопрессовой техники: расчет заработной платы рабочим, калькуляция затрат на изготовление автомата, показатели себестоимости. Параметры экономической эффективности от внедрения данной техники в производство.

курсовая работа , добавлен 13.08.2013


Расчет показателей производственной программы и финансовых результатов работы при выполнении технического обслуживания 1 автомобиля ГАЗ-САЗ-3507-01. Экономическая эффективность работы предприятия по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

курсовая работа , добавлен 23.01.2013


Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Расчет годовой трудоемкости технических воздействий, среднесуточный пробег. Распределение трудоемкости по видам работ и расчет численности производственных рабочих.

курсовая работа , добавлен 12.07.2010


Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Расчет численности и фонда оплаты труда ремонтных рабочих, затрат на материалы и запчасти для ТО, ТР. Плановая калькуляция себестоимости технического воздействия.

курсовая работа , добавлен 11.10.2013


Расчет контингента работников дистанции пути. Расчет годового фонда заработной платы работников дистанции пути. Выбор методов обслуживания устройств. Расчет капитальных вложений в капитальный ремонт. Калькуляция себестоимости капитального ремонта пути.

курсовая работа , добавлен 15.01.2013


Общая характеристика исследуемого предприятия, его организационная структура. Определение численности персонала и расчет фонда заработной платы в ПТО автомобилей, вычисление необходимых расходов. Составление сметы затрат и калькуляция себестоимости.

В целях повышения эффективности применения основных средств в ООО "ЮнаТрейд" предлагается внедрение мероприятий по совершенствованию организации труда, что даст возможность снизить простои оборудования, повысить производительность труда и фондоотдачу основных средств.

В ООО «ЮнаТрейд» средства на оплату труда выделяются из ФЗП и ФМП. За 2015 г. по сравнению с 2014 г. сумма этих фондов увеличилась на 255,76 тыс. руб., причем 95% этого прироста было вызвано увеличением ФЗП. Анализ фонда заработной платы показал, что за счет роста численности работников ФЗП по предприятию увеличился на 264,68 тыс. руб. Причем наибольшее влияние на увеличение размера ФЗП оказал рост средней зарплаты по категории специалистов (52,4% от общего перерасхода). По категории рабочих величина увеличения ФЗП на 33,6% была перекрыта экономией в результате уменьшения средней зарплаты.

Анализ ФЗП по его статьям выявил, что 52% общего перерасхода был вызван ростом оплаты по тарифным ставкам (окладам) и 42% - ростом суммы выплаченной премии.

ФМП на предприятии как таковой не формируется. Средства из прибыли по распоряжению директора направляются на единовременное премирование и материальную помощь.

За два года (2014 - 2015 гг.) ООО «ЮнаТрейд» смогло бы получить 55,74 тыс. руб. экономии по одной из статей фонда заработной платы - сдельная оплата рабочих. В условиях ограниченности инвестиций предложенные методы управления заработной платой могут стать надежным источником формирования собственных средств предприятия для расширения производства и решения социальных задач коллектива(таблица 3.3).

Таблица 3.3 Расчет экономического эффекта от внедрения новой сдельной оплаты труда

Показатель
1. Процент выполнения задания за год бригадой
2. Фактическая годовая сдельная зарплата, тыс. руб.
3. Фактическая норма выработки за год, тыс. м2 .
4. тарифная ставка за выполнение нормированного задания за год, тыс. руб. (стр.2: стр.1: 100)	966/112/100=862,5	971/114/100=851,75
5. норма выработки в натуральном выражении по заданию за год, тыс. м2 (стр.3: стр.1: 100)	261,3/112/100=233,3	235,5/114/100=206,6
6. сдельная зарплата по предлагаемой системе за год, тыс. руб. (по форм. 2)	862,5*(1+0,09)=940,14	851,75*(1+0,09)=941,12
7. годовой экономический эффект (прирост прибыли тыс. руб.) (стр.2. - стр.6)	966-940,14=25,86	971-941,12=29,88

Социально-экономическое исследование, проведенное на предприятии «ЮнаТрейд», выявило ряд недостатков в построении системы премирования, что подтверждается результатами опроса работников. В связи с чем, предлагаю внести существенные коррективы в систему премирования.

Во-первых, требуется дифференцированно подходить к премированию различных категорий персонала. Это значит, что условия и показатели премирования должны отражать конечные результаты труда, на выполнение которых могут влиять напрямую работающие на предприятии определенных категорий персонала. В таком случае работающие на предприятии смогут ощущать более тесную связь между результатами своей работы и размером вознаграждения. Как раз этого, как показал опрос, в ООО «ЮнаТрейд» не наблюдается.

Для рабочих предлагается следующее.

Переход на новый вариант сдельной оплаты труда (о чем говорилось мною в предыдущем пункте) требует пересмотра показателя премирования - выполнение и перевыполнение нормированного месячного задания, так как новый вариант сдельной оплаты труда уже содержит механизм стимулирования выработки. В противном случае использование этого показателя было бы дублированием.

Учитывая, что в структуре себестоимости строительного предприятия затраты на материалы, топливо занимают существенную роль после затрат на оплату труда, рекомендуется в качестве условия премирования ввести показатель экономии материалов (топлива).

Для определения размера и шкалы премирования исходим из следующего.

Сумма средств, направляемых на премирование по предлагаемой системе, не должна превышать размер действующего фонда премирования. В связи с чем за выполнение плана (задания) размер премии устанавливается по старой существующей шкале - 25% к зарплате, причем максимальный размер премии также остается без изменения - 40% к зарплате.

Для установления размера премии за каждый процент сверх плана предлагается осуществить анализ (собрать данные). Объект: выработка одной бригады. Тогда среднее значение по итогам данного анализа принять за план (задание), а самое максимальное значение будет соответствовать 40% премии. Далее требуется определить размер премии за каждый процент сверх плана: разницу между максимальным и минимальным размером премии (40% и 25%) разделить на разницу между максимальным удельным весом дорогостоящей и деловой древесины (по данным анализа) и средним его значением (тоже по данным анализа). То есть определяется, сколько процентов премии приходится на увеличение на единицу доли выполненного вида работ.

Рассчитаем экономический эффект от введения данной системы, который выражается в росте прибыли.

Рк = Цср1 * (а* В2 / П1) (4)

где Рк - рост прибыли за счет повышения удельного веса выполненного вида работ, %;

Цср1 - плановая отпускная цена 1 м2, руб.;

а - рост средней отпускной цены, %;

В2 - объем производства, м2;

Для расчета воспользуемся стоимостью выполненных работ 2015 г. - 139,8 руб., объем производства 2014 г. - 240,6 тыс. м2 , объем прибыли 2015 г. - 15343,9 тыс. руб., рост средней отпускной цены запланируем на уровне 3%, тогда

Рк = 139,8 * 3 * 240,6/15343,9 = 6,6%.

Экономия материалов (топливо, и т.д.) выступает важным резервом снижения себестоимости продукции. Экономия материалов отразится на общих результатах работы предприятия, позволит увеличить прибыль предприятия. Рост прибыли в данном случае можно рассчитать по формуле (5):

Рм = М/П1 * а (5)

где Рм - рост прибыли предприятия, полученный в результате экономии материалов, %;

М - годовой расход материалов по нормам, которые действовали в отчетном году, руб.;

а - процент понижения норм расхода материалов, который предусматривается достигнуть в плановом году;

П1 - объем прибыли в отчетном году, руб.

Отчетные данные ООО «ЮнаТрейд» не позволяют определить точно величину годового расхода материалов, «а» установим на уровне 10%. Тогда величина Рм составит: *10 = 3,6%.

В результате экономии материалов рост прибыли составит 5,5 тыс. руб.

Совершенствование использования прибыли для оплаты труда.

Фонд материального стимулирования, образуемый за счет прибыли предприятия, позволяет, прежде всего, качественно изменить направленность материальных стимулов. Это относится как к ИТР, так и рабочим. Для создания ФМП требуется решить следующие вопросы:

1. Образование ФМП;

2. Распределение ФМП по направлениям использования;

4. Определение размера и шкалы премирования.

Размер ФМП, создаваемого на предприятии, зависит главным образом от результатов работы предприятия.

Эта зависимость выступает базой для создания действенной материальной заинтересованности коллектива в повышении эффективности производства. В практике предприятий ФМП образуется на основе фондообразующих нормативов. При этом различают два метода образования ФМП:

1. За темпы роста производства;

2. От массы прибыли.

В первом случае учитываются два фондообразующих норматива - один рост прибыли (реализации продукции), другой - за уровень рентабельности:

Мо = Ф * (КП + Кр*Р), (6)

где Мо - фонд материального поощрения, образуемый при условии выполнения плана прибыли и рентабельности;

Ф - фонд зарплаты всего персонала;

КП - норматив образования ФМП за каждый процент роста прибыли;

Кр - норматив образования ФМП за каждый процент роста уровня рентабельности;

Р - рентабельность.

Во втором случае устанавливается один фондообразующий норматив - за уровень прибыли:

Мо = Пр*Км, (7)

где П - прибыль предприятия;

Км - норматив образования ФМП от массы прибыли.

Требуется подчеркнуть, что необоснованный размер ФМП может привести к неоптимальному сочетанию экономических интересов предприятия (к примеру, к снижению инвестиционной активности). Предлагается устанавливать нормативы фондообразующих показателей таким образом, чтобы максимальный размер ФМП был на уровне 10 % от фонда заработной платы. Сейчас это соотношение 5,4%.

Разработке положений о премировании работников из ФМП предшествует распределение ФМП по направлениям и категориям работников.

Это позволяет создать заинтересованность работников всех категорий в достижении наиболее высоких результатов работы по всем показателям. Предлагается расходовать ФМП по следующим направлениям:

1. Единовременное поощрение работников, отличившихся при выполнении особо важных производственных заданий;

2. Вознаграждение по итогам работы за год;

3. Текущее премирование;

Таблица 3.4 Текущее премирования

После того, как ФМП определен и разделен по направлениям, его надо в пределах каждого направления разделить на две части: на фонд премирования рабочих и фонд премирования ИТР и служащих. При этом надо руководствоваться положением, требующим, чтобы средний размер премии ИТР (в % к должностным окладам) был бы приблизительно равен среднему размеру премий рабочих. Распределение средств ФМП по категориям работников позволяет осуществлять контроль и анализ средней зарплаты по каждой категории и соблюдать определенные соотношения в темпах ее роста.

Средства, предусмотренные на премирование за выполнение производственных заданий, могут быть распределены в соответствии с кругом работников, привлекаемых для выполнения этих заданий.

Средства на оказание единовременной помощи целесообразно распределять между категориями работников исходя из их численности. Это позволит поставить в одинаковое положение как низкооплачиваемые, так и высокооплачиваемые группы работников.

Премирование по итогам работы за год выступает прогрессивной формой материального стимулирования. Основными факторами при определении размеров премии за общие и годовые результаты работы рекомендуется принимать:

Личный вклад работника в выполнение производственных заданий и изучение технико-экономических показателей;

Стаж непрерывной работы на предприятии;

Дисциплина труда.

Личный вклад работников в общие результаты хозяйственной деятельности предприятия в значительной мере характеризуется уровнем заработной платы. В связи с чем единовременные вознаграждения по итогам работы за год рекомендуется устанавливать пропорционально заработной плате. При этом требуется учитывать стаж работы как один из факторов, определяющих квалификацию работника, его заинтересованность в общих результатах работы предприятия.

Разработку положения о вознаграждениях по итогам года надо начинать с анализа структуры работников по группам стажа и фондов заработной платы по каждой группе и категориям работников. Далее требуется решить следующие вопросы:

1. Какой размер премии выплачивать за итоги годовой работы?

2. С какого стажа устанавливать премирование по итогам года?

Для ответа на второй вопрос требуется изучить распределение работников по стажу. Если работников со стажем работы менее 2-х лет значительное количество, то премирование можно начинать со стажа 1-1,5 лет.

Это положение применимо для ООО «ЮнаТрейд», где работающие на предприятии распределяются по стажу следующим образом: до 1 года - 9%, от 1 до 2 лет - 45%, от 2 до 3 лет - 32%, от 4 лет - 14%.

Средний размер премии по итогам года требуется дифференцировать по стажу работы. Для этого надо принять размер премии работников со стажем работы 1-2 года за единицу, и задаться определенным соотношением размера премии между этой группой работников и всеми остальными группами. К примеру, можно принять следующую дифференциацию размера премии в зависимости от стажа:

От 1 до 2 лет - 1; от 2 до 3 лет - 1,6; от 4 и более лет -2,5.

Экономический эффект - рост прибыли - от внедрения данной системы материального стимулирования рассчитать можно только приблизительно. Для его определения исходим из предположения, что если бы данная система была внедрена в 2015 г., то тогда величина прибыли бы не опустилась с 24136,7 тыс. руб. до 15343,9 тыс. руб., а составила 20000 тыс. руб., если учесть, что ФМП максимально мог бы составить 30% от фонда заработной платы или 1204,5 тыс. руб., то возможный рост прибыли составил 18795,5 тыс. руб. (20000 - 1204,5).

Также как один из вариантов, предлагается полный переход на бригадную форму организации труда.

В качестве примера Проанализируем технологический процесс укладки кирпича. Основные технико-экономические показатели представим в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Значение показателей
Годовой объем выпуска продукции - в натуральном выражении, шт.; - в стоимостном выражении, тыс. руб.
Трудоемкость изготовления единицы продукции, мин/шт.
Численность работающих, чел.
Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, тыс. руб.
Рентабельность, %
Производительность труда, тыс. руб. /чел.
Среднегодовая стоимость основных средств
Фондоотдача, тыс. руб. /тыс. руб. фондов

Из таблицы 3.5 можем видеть, что в 2015 г. производительность труда ниже планового размера на 186,1 тыс. руб. /чел.

Проведем анализ индивидуальной формы организации труда, которая существует в ОО «ЮнаТрейд».

Данные взяты из фотографии рабочего дня.

Токарь (010): Краб = 28/480 = 0,06.

Токарь (020): Краб = 22/480 = 0,05.

Шлифовщик: Краб = 43/480 = 0,09.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера.

Токарь (010): Кобор - 45/480 = 0,09.

Токарь (020): Кобор = 33/480 = 0,07.

Шлифовщик: Кобор = 70/480 = 0,15.

Коэффициент функционального разделения труда.

Токарь (010): Кф = (403+15) / (480-10) = 0,89.

Токарь (020): Кф = (431 + 10) / (480-3) = 0,92.

Шлифовщик: Кф = (372+15) / (480-35) = 0,87.

Токарь (010): Ксоотв = 4/4=1,0.

Токарь (020): КС0 () ТВ = 3/4 = 0,75.

Шлифовщик: Ксоотв= 4/4 =1,0.

Коэффициент монотонности.

Токарь (010): К" = 438/480 = 0,91.

Токарь (020): Км =461/480 = 0,96.

Шлифовщик: Км = 407/480 = 0,85.

Проведем исследование предлагаемой бригадной формы организации труда и сравним с анализом существующей формы организации труда. Сравнение включает следующие этапы:

исследование степени разделения и коопераций труда;

исследование степени гибкости трудового процесса. Данные взяты из фотографии рабочего дня.

Коэффициент простоев работающих по причинам технологического характера.

Токарь (010): Краб = 20/480 = 0,04.

Токарь (020): Краб= 19/480 = 0,04.

Шлифовщик: Краб = 39/480 = 0,08.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера. Токарь (010): Коб (,Р = 40/480 = 0,08.

Токарь (020): Кобор = 28/480 = 0,06.

Шлифовщик: Кобор = 55/480 = 0,11.

Коэффициент функционального разделения труда. Токарь (010):

Кф = (406+19) / (480-8) = 0,90. Токарь (020): Кф - (433+9) / (480-2) = 0,92. Шлифовщик: Кф = (379+13) / (480-27) = 0,87.

Коэффициент соответствия квалификации работающих сложности осуществляемых работ.

Токарь (010): Ксоотв = 4/4= 1,0. Токарь (020): КСОотв = 3/4 = 0,75.

Шлифовщик: КСоотв = 4/4 =1,0.

Коэффициент монотонности.

Токарь (010): Км = 445/480 = 0,93.

Токарь (020): Км = 462/480 = 0,96.

Шлифовщик: Км = 412/480 = 0,86.

Рассчитаем эффективность внедрения мероприятия.

Рост производительности труда:

0,49 - 0,45 = 0,04 дет/мин., т.е. на 8,9%.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.6

Таблица 3.6 Сравнительная характеристика форм организации труда

Показатель	Значение показателя при
индивидуальной форме организации	бригадной форме организации
Длительность производственного цикла, мин.
Производительность труда, дет/мин
Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов
Коэффициент простоя работающих по причинам, связанным со структурой технологических процессов
Коэффициент функционального разделения труда
Коэффициент соответствия квалификации работающих сложности осуществляемых работ
Коэффициент специализации
Коэффициент монотонности
Среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически разных групп деталей, мин.
Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев)
Среднее количество отходов производства, %
Объемы незавершенного производства,%
Приоритетная форма организации труда

В стоимостном выражении увеличение производительности труда:

912,3 х 1,089 = 993, 49 тыс. руб. /чел

Выпуск продукции:

993,49 х 24 = 23 843,76 тыс руб.

Фондоотдача: ФО = 23 843,76/40 516,3 - 0,588 тыс. руб.

Экономический эффект выражен в увеличении фондоотдачи на:

0,588 - 0,43 = 0,158 тыс. руб.

ДВП=ПРВ*ЧВ

где ПРВ - потеря рабочего времени, час;

ЧВпл - плановая среднечасовая выработка продукции, руб.

ДВП= (51725,1+85176)*17,1=2341008,8 тыс. руб.

2. Рост мотивации труда в связи с наиболее эффективной системой оплаты труда и последующий рост производительности труда

Пересмотр и рост мотивации позволит снизить текучесть кадров, потери от которой составляют 6372 тыс. руб.

Затраты на подобное мероприятие, включая оплату услуг консалтинговой фирмы составит 10536 тыс. руб.

Общая экономия от повышения производительности труда на 7% составит 4482482,0*0,07=313773,7 тыс.руб.

При проектировании, разработке и внедрении новой техники и технологии в условиях традиционных подходов к субъекту хозяйствования процедура определения экономической эффективности этих мероприятий состоит из четырех этапов. Первый этап - это определение необходимых затрат для реализации инновационных мероприятий; второй - определение возможных источников финансирования: третий - оценка экономического эффекта от внедрения новой техники и технологии; четвертый - оценка сравнительной эффективности новшества путем сопоставления экономических показателей.

Экономическая эффективность характеризуется соотношением экономического эффекта, полученного в течение года, и затрат, обусловленных внедрением данного мероприятия. При сравнении различных вариантов новой техники и технологии сопоставляются общие и удельные капиталовложения, себестоимость единицы продукции и проч. Однако в случае нововведений более низкие затраты могут сопровождаться не только несоответствующими показателями технического уровня и качества новшества, но и более высокими удельными капиталовложениями. Простое сопоставление технико-экономических показателей не позволяет выявить наилучший вариант. В этом случае требуется определить общий показатель сравнительной эффективности вариантов на основе сопоставления данных экономии на приведенных затратах.

Особо следует сказать о выборе базового варианта техники и технологии. Выбор базы необходим для сравнения и приведения вариантов в сопоставимый вид. Так, при оценке уровня технологии производства и выбора технологического решения необходимо провести градацию видов технологий на следующие:

• устаревшие;
• базовые;
• модернизированные и улучшенные;
• принципиально новые.

При выборе базового варианта техники и технологии обследованию подвергается вся совокупность разновидностей имеющихся решений. Затем генеральная совокупность разбивается на группы, однородные в качественном отношении, с последующим проведением отбора по каждой группе. Иногда следует прибегать к агрегированию мелких технологических решений до укрупнения групп с целью получения единой базовой модели.

Выбор базы сравнения

Выбор базы для сравнения исходных показателей новой техники и технологии имеет важное значение при определении экономического эффекта, так как сравнительная экономическая эффективность варианта новых технических и технологических решений определяется на основе сопоставления величин показателей внедряемого и базового варианта. При этом следует иметь в виду:

• выбор базы зависит от этапа жизненного цикла новой техники и технологии;
• выбор базы и варианта нового решения должен проводиться на разных стадиях жизненного цикла;
• необходимо оценить показатели эффективности новой конструкции (образца) по сравнению с базовой на стадии НИОКР;
• следует провести анализ эффективности новых решений на стадии, как внедрения, так и производства и эксплуатации новшества.

Все вышеуказанные принципы имеют значение при системном анализе инноваций, т.е. при оценке экономической эффективности новшества с показателями, приведенными в сопоставимый вид.

Сопоставимый вид проводится по признакам: объему выпускаемой продукции, структуре номенклатуры, качеству продукции, приведенным затратам, срокам изготовления, социальному и экологическому эффекту. Кроме того, необходимо привести варианты новых решений к одинаковому составу производственных ресурсов, т.е. выявить дополнительное оборудование, дополнительную рабочую силу, дополнительные производственные площади и т.д., необходимые для внедрения новшеств. На основе этого следует предусмотреть дополнительные капиталовложения на осуществление новых технических или технологических решений.

Помимо приведения и корректировки величин общих капитальных вложений и себестоимости продукции надо учитывать, что различные статьи расходов по-разному изменяются в зависимости от изменения объемов производства и объемов продаж.

Наиболее ярко это проявляется в динамике изменения постоянных и переменных затрат.

Затраты на внедрение новой техники

Под затратами на внедрение новой техники понимают совокупность капитальных вложений, оборотных фондов иживоготруда. Экономический эффект рассчитывается по следующей формуле:

Э т = Р т - З т

где Э т - экономический эффект от внедрения новой техники и технологии за расчетный период «т», руб.; Р т - стоимостная оценка результатов за расчетный период «т», руб.; З т - стоимостная оценка затрат на мероприятия по разработке, внедрению и освоению новой техники и технологии за расчетный период «т», руб.

Приведение разновременных затрат за весь период внедрения новшества осуществляется следующим образом:

где Р т - стоимостная оценка результатов нововведений за расчетный период «т»; р t - стоимостная оценка в t -м году; ? t - коэффициент приведения затрат.

Затраты и капитальные вложения последующих лет по вариантам следует проводить с учетом фактора времени, т.е. коэффициента приведения затрат - ? t:

? t = (1+Е) Т

где t - коэффициент приведения затрат; Е - принятый норматив приведения разноразмерных затрат; т - период времени, отделяющий год затрат и результатов от года, к которому они приводятся (с базисного момента времени). Норматив приведения Е исчисляется по-разному в зависимости от применяемой методики, отрасли, типа хозяйственной деятельности предприятия и форм собственности. В традиционных подходах Е= 0,08 ? 0,10, а в проектном подходе (см. ниже) Е исчисляется как норма дисконта, равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал.

Технически целесообразно приведение к базисному моменту времени затрат, результатов и эффектов, имеющих место на «т» отрезке расчета, используя при этом коэффициент дисконтирования (приведения):

З т = С т + Е н К уд

где З т -- приведенные затраты на единицу продукции на период «т», руб.; С т. - себестоимость в период «т»; Е н - нормативный коэффициент эффективности; К уд - капитальные вложения на единицу продукции, руб.; Е н К уд - нормативная прибыль, руб.

Эффект от внедрения новой техники

Годовой экономический эффект новой техники и технологии определяется по формуле:

Э нт = (З баз - З нов) N нов = [(C баз + Е н К баз) - (С нов + Е н К нов)] N нов

где Э нт - экономический эффект новой техники, руб.; З баз - приведенные затраты на производство единицы продукции с помощью базового варианта техники и технологии, руб.; З нов - приведенные затраты на производство продукции с помощью новой техники или технологии, руб.; N нов - годовой объем производства продукции с помощью новой техники и технологии, ед.; C баз - себестоимость продукции базового варианта, руб.; С нов - себестоимость продукции на основе новой техники и технологии, руб.; К баз - капиталовложения на единицу продукции базового варианта, руб.; К нов - капиталовложения на единицу продукции на основе новой техники и технологии, руб.; Е н - нормативный коэффициент эффективности.

Указанная формула является основой для расчета экономического эффекта новой техники во всех отраслях народного хозяйства.

При расчете годового экономического эффекта от внедрения новой техники в составе капитальных вложений учитываются затраты на всех стадиях создания, разработки, внедрения и использования новой техники, а именно:

• затраты на научные исследования, конструкторские, опытные и опытно-промышленные установки (К нр );
• затраты на приобретение, доставку, монтаж (демонтаж) оборудования, техническую подготовку, наладку и освоение производства (К тп );
• затраты на пополнение оборотных средств предприятия, связанные с созданием и использованием новой техники (К но)
• затраты (прибыль) от производства и реализации продукции в период освоения производства, предшествующие расчетному году (К осв ).

Тогда суммарные капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К сум = К нр + К пт + К об + К осв

Расчет экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения за срок их службы производится по формуле:

где Э нт - экономический эффект от производства и использования новой техники, руб.; З баз и З нов - приведенные затраты на единицу базового и нового средства труда, руб.; N 1 и N 2 - годовые объемы продукции, произведенной на основе базового и нового средства труда, где а 1 и а 2 - доля отчислений на реновацию базового и нового средства труда; а 2 + Е н, а 2 - Е н - коэффициенты учета срока службы базового и нового средства труда, включая моральный износ; И 1 и И 2 - годовые эксплуатационные издержки при использовании базового и нового средства труда, руб.; К п1 и К п2 - дополнительные капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового средства труда, руб.

Если речь идет об экономическом эффекте от внедрения новых или усовершенствованных предметов труда (сырья, материалов, топлива), то формула принимает вид:

где Э нпт - экономический эффект от внедрения и использования нового предмета труда, З баз и З нов - приведенные затраты на единицу базового и нового предмета труда, руб.; И 1 и И 2 - затраты потребителя на единицу работы при использовании базового и нового предмета труда, руб.; К п1 и К п2 - капитальные затраты на единицу работы у потребителя при использовании базового и нового предмета труда, руб.; Р 1 и Р 2 - удельный расход базового и нового предмета труда на единицу выполненной работы, ед.; N 2 - годовой объем производства.

Помимо расчета экономического эффекта от внедрения новых средств труда и новых предметов труда широко практикуется расчет результатов от внедрения новшеств в виде увеличения производительности труда, снижения материалоемкости и энергоемкости, высвобождения работающих и т.д. Так, прогнозируемое уменьшение численности персонала в результате внедрения новой техники рассчитывается по формуле:

где P t - высвобождение работников, чел.; Ц t - цена единицы продукта в t-м году, руб.; q 1 - выработка продукции на одного работающего до внедрения новой техники; q t -выработка продукции на одного работающего в t -м году; N t , - объем производства в t-м году в натуральных единицах.

Помимо важных показателей экономической эффективности производства и эксплуатации новшества весьма весомыми являются результаты объема продаж и коммерческой деятельности предприятия по реализации новшеств. Так, подсчет планируемого прироста прибыли от внедрения и реализации новой продукции подсчитывается по формуле:

П = (Ц t - С t) ? N t ,(Ц 1 - С 1 ,) ? N 1

где П - прирост прибыли от производства и реализации новой продукции, руб.; Ц t ; - оптовая цена продукции без налога в t -м году, руб.; Ц 1 - оптовая цена заменяемой продукции в базовом году, руб.; С t , - себестоимость новой продукции в t -м году, руб.; С 1 - себестоимость заменяемой продукции в базовом году, руб.; N 1 - годовой объем производства заменяемой продукции в базовом году, ед.; N t , - годовой объем производства новой продукции в t -м году, ед.

Инновационный проект

В рыночной экономике при разработке и внедрении новшеств наиболее распространен не нормативный, а проектный подход.

В основе проектного подхода к деятельности предприятия, в том числе к его инновационной и инвестиционной деятельности, лежит принцип денежных потоков (cash flow). При этом коммерческая эффективность деятельности, как для проекта, так и для предприятия определена на основании «Методических рекомендаций по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования», утвержденных Госстроем, Министерством экономики, Министерством финансов и Госкомпромом РФ от 31 марта 1994г.

Установлены следующие основные показатели эффективности инновационного проекта:

• финансовая (коммерческая) эффективность, учитывающая финансовые последствия для участников проекта;
• бюджетная эффективность, учитывающая финансовые последствия для бюджетов всех уровней;
• народнохозяйственная экономическая эффективность, учитывающая затраты и результаты, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников проекта и допускающие стоимостное выражение.

Безусловно, дополнительно следует учитывать затраты и результаты, не поддающиеся стоимостной оценке (социальные, политические, экологические и проч.).

Для, расчета финансовой эффективности инновационного проекта применяют четыре главных метода инвестиционного анализа:

окупаемости капиталовложений; индекса доходности; чистой текущей стоимости (иногда его называют методом чистого дисконтированного дохода); внутренней нормы доходности.

Метод окупаемости капиталовложений является весьма распространенным на практике. Но его существенный недостаток - игнорирование будущей стоимости денег с учетом дохода будущего периода и вследствие этого неприменимость дисконтирования. В условиях инфляции, резких колебаний ставки процента и низкой нормы внутренних накоплений предприятия в реальной российской экономике этот метод недостаточно точен.

Метод индекса доходности (IR) ориентирован на анализ отношения суммы приведенных эффектов к величине приведенных капитальных вложений:

где IR - индекс доходности; К t , - капитальные вложения наt - мгоду, руб.; R t ,- результаты (доход) на t -м году, руб.; S t -затраты, осуществляемые в t - м году, руб.

Если индекс доходности положителен, то проект рентабелен; если он меньше единицы, то проект не эффективен.

Чистая текущая стоимость (ЧТС либо NPV- англ. net present value) является чистым дисконтированным доходом и определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. При этом величина дисконта может быть постоянной или переменной. NPV вычисляется по формуле:

где NPV - чистая текущая стоимость проекта; R t - результаты (доход) на t -м шаге, руб.; S t - затраты на t -м шаге, руб.

Эффективность проекта рассматривается при данной норме дисконта Е на основании значений NPV: чем оно больше, тем эффективнее проект. При NPV меньше единицы проект не эффективен.

Метод внутренней нормы доходности (ВНД либо IRR - англ. internal ratio of return) выявляет ту норму дисконта Е внд, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений.

Проект эффективен, если ВНД(IRR) равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал.

Расчеты по ВНД и ЧТС могут приводить по одному проекту к противоречивым результатам. Это объясняется либо ошибкой в выборе требуемой нормы дисконта Е, либо разночтением требований инвестора и проектного менеджера к норме дохода. В любом случае следует отдать предпочтение ЧТС.

Выводы

1. Инновационная деятельность - вид деятельности, связанный с трансформацией идей-инноваций в новый усовершенствованный продукт, внедренный на рынке; в новый или усовершенствованный технологический процесс, использованный в практической деятельности; в новый подход к социальным услугам.

2. Инновационная деятельность предполагает целый комплекс научных, технических, организационных, финансовых и коммерческих мероприятий.

3. Выделяют следующие основные виды инновационной деятельности: инструментальная подготовка и организация производства; пуск производства и предпроизводственные разработки, включающие модификации продукта и технологического процесса; переподготовку персонала для применения новых технологий и оборудования; маркетинг новых продуктов; приобретение неовеществленной технологии в виде патентов, лицензий, ноу-хау, торговых марок, конструкций, моделей и услуг технологического содержания; приобретение машин или оборудования, связанных с внедрением инноваций; производственное проектирование, необходимое для разработки, производства и маркетинга новых товаров, услуг; реорганизация структуры управления.

4. Выбор способа и направления инновационной деятельности предприятия зависит от ресурсного и научно-технического потенциала предприятия, требований рынка, стадий жизненного цикла техники и технологии, особенностей отраслевой принадлежности.

5. При проектировании, разработке и внедрении инноваций следует определить необходимые затраты для их реализации, возможные источники финансирования, оценить экономическую эффективность от внедрения инноваций, сравнить эффективность различных инноваций путем сравнения доходов и затрат.

Навигация

« »